搖床是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用型的重選設(shè)備，利用機(jī)械搖動(dòng)力、水流沖洗力使得礦漿顆粒按照自身比重不同實(shí)現(xiàn)礦物分離，針對(duì)適用礦物其選礦效果極其高效，一次作業(yè)就可以獲得合格的精礦和最終尾礦。

正常來說，一旦昆明滇重礦機(jī)的技術(shù)工程師設(shè)定好后，除非在礦山選礦生產(chǎn)中出現(xiàn)礦物性質(zhì)的根本性改變。一般情況下無需操作工干預(yù)即可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定作業(yè)。那么作為專業(yè)的云南搖床生產(chǎn)廠家，是如何把控、設(shè)置搖床以實(shí)現(xiàn)高效精選作業(yè)的呢？

一、沖程和沖次

首先，根據(jù)選礦工藝方案，要根據(jù)礦石比重、入料粒度，來確定搖床的沖程和沖次。在這個(gè)過程中還要充分考慮搖床的負(fù)荷、最終產(chǎn)品要求等綜合界定。

對(duì)于入選粒度較大，在床面上分層較厚的礦物，一般需要采用較大的沖程配以較小的沖次，以實(shí)現(xiàn)大顆粒礦粒的充分慣性移動(dòng)；而對(duì)于粒度較小的細(xì)粒礦砂、礦泥來說，則正好相反，要采用小沖程配以大沖次，以提升這些細(xì)粒礦物的移動(dòng)軌跡實(shí)現(xiàn)充分分層。而對(duì)于礦物比重較大或者床面的負(fù)荷較大的情況，則采用大沖程配以大沖次，以提升作業(yè)效率降低能耗。

無論大沖程小沖次還是小沖程大沖次，都有其合理的參數(shù)區(qū)間。一般來說搖床的沖程最小不小于5mm，最大則不宜超過25mm；沖次則位于250-400r/min區(qū)間內(nèi)為好，過大則容易造成設(shè)備的過渡損耗而由此帶來選礦效果提升極為有限。

以昆明滇重礦機(jī)用戶群體較大的6-S搖床來說，處理礦砂的沖程為18-24mm配以250-300r/min的沖次一般可以獲得較好的分選效果；而處理細(xì)粒礦泥時(shí)，沖程一般位于8-16mm之間，沖程則為300-340r/min為宜。

二、床面橫向坡度

這個(gè)床面橫向坡度很好理解，就是床頭到床尾這個(gè)平面與水平面的夾角。橫向坡度越大，則床面水流速度越快，水流沖擊力越大，相應(yīng)地礦物顆粒的運(yùn)動(dòng)速度也就越快，礦漿在床面上停留的時(shí)間越短，這樣搖床床面上精選去的分帶就會(huì)越窄，尾礦的排出速度就越高。如果這個(gè)坡度過大，則不利于提升精礦品質(zhì)，所以這個(gè)參數(shù)并非越大越好，而是要經(jīng)過長期的技術(shù)積累和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)積累，最終得出一個(gè)合適的區(qū)間。

一般來說，在處理大顆粒的礦漿時(shí)，分層現(xiàn)象相對(duì)所需時(shí)間較短，搖床的橫向坡度適宜稍大；而處理細(xì)粒級(jí)的礦泥等時(shí)，需要較長時(shí)間作業(yè)才能達(dá)到較好的分層，則橫向坡度需要設(shè)置的小些。在昆明滇重礦機(jī)的實(shí)際安調(diào)現(xiàn)場(chǎng)，按照礦物顆粒從粗到細(xì)再到細(xì)泥級(jí)，這個(gè)坡度的區(qū)間從2.5-4.5°到1.5°-3.5°再到1°-2°不等。

三、沖洗水量

搖床床面上的沖洗水包括兩部分：給礦水和洗滌水。這個(gè)沖洗水與上述的床面橫向坡度一起共同決定了橫向水流的流速，進(jìn)而決定了境況品質(zhì)和用水量等選礦指標(biāo)。一般來說，較大的橫向坡度+較小的沖洗水更有利于節(jié)水環(huán)保，但同時(shí)也會(huì)造成精礦帶變窄。所以在進(jìn)行粗選和掃選作業(yè)時(shí)，宜采用大坡小水，而精選時(shí)則要采用小坡大水，以期使得沖洗水在床面上分布均勻、寬度適當(dāng)。

四、給礦量

這里的給礦量指的是搖床的入選礦量，在確定給礦量的時(shí)候要充分考慮入選粒度，粒度越大則給礦量也越大。同時(shí)還要根據(jù)床面利用率、分帶情況、精礦和尾礦品位等綜合考量，過大的給礦量會(huì)造成分離效率降低導(dǎo)致回收率顯著下降。此外，一旦昆明滇重礦機(jī)的技術(shù)工程師在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定好給礦量后如果沒有特殊情況，必須保持均勻連續(xù)穩(wěn)定的給礦量，否則極易造成選礦指標(biāo)的異常波動(dòng)。

五、給礦濃度

適宜的給礦濃度，可以保證礦漿沿著搖床的床面保持合適的流動(dòng)性，并在此過程中產(chǎn)生恰到好處的分層。這個(gè)給礦濃度，根據(jù)礦漿的具體情況而定，一般來說對(duì)于粗粒礦漿濃度一般保持在20%-30%，而對(duì)于細(xì)粒礦漿或者礦泥，給礦濃度一般在15%-25%，過高則流動(dòng)性不足難以形成良好的分層效果。

除了以上的五個(gè)技術(shù)點(diǎn)之外，在礦漿進(jìn)入搖床前和進(jìn)入搖床后都要做好相應(yīng)地準(zhǔn)備和觀察，準(zhǔn)備工作一般是要進(jìn)行合理分級(jí)，這是基于考慮到搖床的入選粒度上下限，對(duì)于粗粒礦砂粒度上限為2-3mm，而對(duì)于細(xì)粒礦泥來說，這個(gè)下線則為0.02mm。如果不進(jìn)行合理分級(jí)，礦漿中過多的細(xì)粒礦泥會(huì)加大礦漿的粘稠度降低床面流速而影響分層效果造成回收率的下降。因此當(dāng)?shù)V漿中含泥量較高時(shí)，必須進(jìn)行預(yù)先的脫泥分級(jí)。

另外，在搖床作業(yè)的過程中，操作人員必須嚴(yán)密注意床面上礦漿的分帶情況，在必要時(shí)，要根據(jù)分帶情況對(duì)接取位置進(jìn)行必要調(diào)整，已獲得最佳的產(chǎn)品品質(zhì)。

以上就是昆明滇重礦機(jī)對(duì)于搖床作業(yè)要點(diǎn)的總結(jié)，總而言之，搖床效率高，但也要經(jīng)過參數(shù)的精細(xì)化調(diào)校，最簡(jiǎn)單的方法就是找一家靠譜的搖床生產(chǎn)廠家，并按照廠家給出的工藝和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行操作。另一方面，選礦操作工也要密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況，關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，密切留意選礦指標(biāo)變化，及時(shí)應(yīng)對(duì)各種突發(fā)和異常狀況，確保搖床設(shè)備始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。